在經(jīng)歷了ERP等各種信息化概念和產(chǎn)品的洗禮后，企業(yè)用戶越來越注重信息化給企業(yè)帶來的專業(yè)性改善和實(shí)質(zhì)性收益。在中國制造業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，如遼寧、陜西、四川等地，許多以訂單生產(chǎn)為主的企業(yè)已逐漸認(rèn)識(shí)到MES系統(tǒng)的真正價(jià)值，開始應(yīng)用這一系統(tǒng)。

基于MES用戶的經(jīng)驗(yàn)，使用MES系統(tǒng)所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應(yīng)該是相對(duì)具吸引力的：平均減少制造周期時(shí)間45%;一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%;平均減少引導(dǎo)時(shí)間27%.;平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會(huì)通過調(diào)查研究確定的，具有充分的根據(jù)。

通過應(yīng)用案例，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)將重點(diǎn)放在協(xié)調(diào)計(jì)劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，為訂單型機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制軟件，也不同于偏重于作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制軟件，而是把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口(CIM)等一體化去考慮，以最終實(shí)現(xiàn)制造過程可視化。

MES系統(tǒng)的突出特點(diǎn)是以面向應(yīng)用的模型為核心系統(tǒng)，連接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測(cè)、單元整合、模擬和優(yōu)化。并在管理決策層進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計(jì)劃、離線在線模擬與優(yōu)化等?？梢詾槠髽I(yè)用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。同時(shí)能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。更多最新、最前沿的智慧工廠新聞，可以隨時(shí)關(guān)注本站或掃描下面二維碼關(guān)注我們。