目前，許多制造企業(yè)已經開始在某些領域試點智能工廠的生產流程，如通過分析消費者偏好指導生產個性化產品，或利用建模仿真技術進行產品調優(yōu)等。但是，真正的智能工廠應該是一個整體，不僅包含研發(fā)、生產、運營、銷售等具體的制造流程，更應該包含整個產業(yè)鏈上下游的所有參與者，甚至整個制造業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。智能工廠代表了從傳統(tǒng)的自動化系統(tǒng)向智能化、互聯(lián)化、敏捷化、安全化系統(tǒng)的飛躍。

具體而言，何為智能工廠？它應該是一個智能性系統(tǒng)，能夠自動抓取、整合、分析數(shù)據(jù)，并生成有見地的生產決策，自行實時或近實時學習新的知識與技術，并智能控制整個生產流程。成熟的智能工廠應最大限度地減少人工干預，生產過程高效且不間斷，生產的產品高質且滿足消費者的個性化需求，并且海量數(shù)據(jù)的業(yè)務價值可以被完全挖掘，用于指導優(yōu)化生產、預見問題、自主修復等。此外，成熟的智能工廠會盡可能地選擇用機器人代替人工來進行高風險和重復度高的工作。接下來，我們具體談一談成熟的智能工廠所展現(xiàn)出來的三大核心優(yōu)化分別是什么：

數(shù)據(jù)優(yōu)化，協(xié)作互聯(lián)：成熟的智能工廠遍布基于云計算的工業(yè)互聯(lián)網應用，并部署大量傳感器，使系統(tǒng)可以不斷抓取、整合數(shù)據(jù)，并對這些海量數(shù)據(jù)進行分析，以加強業(yè)務決策的可預見性。同時，通過整合來自生產、運營、業(yè)務系統(tǒng)、供應商、客戶，甚至不同應用的數(shù)據(jù)，打通產業(yè)鏈上下游間的數(shù)據(jù)和業(yè)務壁壘，有助于實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享互通和業(yè)務的協(xié)作創(chuàng)新，滿足市場全球化大背景下，企業(yè)跨不同地域實現(xiàn)協(xié)作共贏的需求。

生產優(yōu)化，提質增效：人工智能、機器學習、數(shù)字雙胞胎、建模仿真等先進技術使智能工廠更加敏捷與智能。人工智能和機器學習讓生產流程獲得全面優(yōu)化，大到客戶個性化需求分析，小到原材料的用量與配比都可以做到全自動、全智能處理，以此滿足客戶個性化定制和柔性生產的需求。數(shù)字雙胞胎和建模仿真技術能夠對生產流程和產品進行不斷模擬和調優(yōu)，以降低產品的失敗率，提高敏捷生產效率。大規(guī)模將先進技術應用至生產全流程，不僅有助于提高工廠的生產效率和資源利用率，更有助于降低生產停機時間，并縮減產品生產周期。

安全優(yōu)化，災難恢復：智能工廠也可以稱為數(shù)字工廠，是一個建立在海量數(shù)據(jù)之上的工廠，數(shù)據(jù)不僅關乎著智能工廠的命脈，更關乎著整個行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。智能工廠的數(shù)據(jù)來源廣、流動性強、交互頻繁，涉及來自于云端、傳感器端、應用端、生產端、銷售端等不同接口的海量數(shù)據(jù)，這就需要借助強大的集中管理軟件，對數(shù)據(jù)的所有進出端口進行實時監(jiān)控和隱患排查，對數(shù)據(jù)進行實時備份和安全保護，構建災難恢復系統(tǒng)，保證智能工廠的安全、穩(wěn)定運營。

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