模塊化、數(shù)字化、自動化和智能化是工業(yè)4.0時代建設智能工廠的核心技術課題，打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)模式及管理方式。

德國汽車工業(yè)已率先引入低成本客戶化定制的概念，產(chǎn)品設計實現(xiàn)了標準化與模塊化，生產(chǎn)制造實現(xiàn)了全面信息化與深度自動化，基本達到了智能生產(chǎn)、智能裝配、智能物流以及智能供應鏈管理。

智能工廠是構成工業(yè)4.0的核心元素。在智能工廠內(nèi)不僅要求單體設備是智能的，而且要求工廠內(nèi)的所有設施、設備與資源（機器、物流器具、原材料、產(chǎn)品等）實現(xiàn)互通互聯(lián)，以滿足智能生產(chǎn)和智能物流的要求。通過互聯(lián)網(wǎng)等通信網(wǎng)絡，使工廠內(nèi)外的萬物互聯(lián)，形成全新的業(yè)務模式。

從某種意義上說，工業(yè)4.0是用CPS系統(tǒng)對生產(chǎn)設備進行智能升級，使其可以智能地根據(jù)實時信息進行分析、判斷、自我調(diào)整、自動驅(qū)動生產(chǎn)，構成一個具有自律分散型系統(tǒng)（ADS）的智能工廠，最終實現(xiàn)制造業(yè)的大規(guī)模、低成本定制化生產(chǎn)。

在建設智能工廠時，要重點關注模塊化、數(shù)字化、自動化和智能化四大技術課題。

模塊化，是實現(xiàn)智能工廠規(guī)?；a(chǎn)和客戶需求個性化定制的前提條件，這需要主要零部件供應商向模塊供應商轉(zhuǎn)型，全程參與產(chǎn)品設計、供應模式選擇以及單元化物流的規(guī)劃。

數(shù)字化，縱向看是實現(xiàn)工廠內(nèi)各個層面，乃至每臺設備數(shù)字化建模與互聯(lián)互通；橫向看，是打造從客戶需求，到產(chǎn)品設計、供應商集成、制造以及物流服務的全流程供應鏈集成體系。

自動化，工業(yè)自動化需要實現(xiàn)更高生產(chǎn)效率，降低總擁有成本，同時還需要提高安全性和系統(tǒng)功能。

智能化，制造企業(yè)應搭建一個虛實融合系統(tǒng)，根據(jù)客戶個性化定制需求，實現(xiàn)虛擬的設計、制造與裝配，再通過智能工廠完成生產(chǎn)制造過程，有效解決定制產(chǎn)品周期長、效率低、成本高的問題。在智能工廠里企業(yè)可與客戶實現(xiàn)零距離對話，客戶也可通過多種方式參與到產(chǎn)品“智造”全過程中來。

未來是智能工廠的時代，不僅是單一工廠、而是企業(yè)多個工廠之間將通過聯(lián)網(wǎng)構建起虛擬制造體系，為企業(yè)生產(chǎn)提供全面智能支持。

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