最新的一項制造業(yè)調查報告顯示，在當前的經(jīng)濟壓力之下，58%的制造企業(yè)表示在不確定的經(jīng)濟環(huán)境中，企業(yè)急需提升工廠車間的效率和生產(chǎn)力。利用5G、大數(shù)據(jù)、AI等新興技術建設智能工廠是制造企業(yè)數(shù)字化轉型升級最佳也是最難的前進路線。掌握三大要素， 讓智能工廠真正為企業(yè)創(chuàng)造價值！

與客戶建立新連接

 在消費市場中，個性化定制的趨勢越來越明顯。生產(chǎn)商可以按照不同的需求交付商品，消費者趨之若鶩。而連接性與效率將是邁向批量生產(chǎn)的關鍵。打造一個互聯(lián)工廠，向客戶提供全新服務機會，改善客戶體驗已成為智能工廠最受歡迎的外部目標。因為企業(yè)通過商品之外提供新的附加服務，可開拓全新的收入來源。

提高工廠效率

 “效率”是所有制造企業(yè)都在關注的重要因素。調查顯示，智能工廠項目最常見的內部目標就是提高產(chǎn)品質量（50%），其次是提高資產(chǎn)利用率（47%）。

再比如利用新興的計算技術提升工廠的生產(chǎn)效率。以往，制造企業(yè)會利用普通計算機來處理生產(chǎn)流程中的優(yōu)化組合問題，例如機器人在噴漆或焊接時的最高效路徑計算，這一計算過程往往非常耗時。而如今，量子計算系統(tǒng)能夠實時為我們提供答案，從而最大化機器人的生產(chǎn)效率。在富士通自身的一家工廠當中，量子計算系統(tǒng)讓零件分揀作業(yè)的行程縮短了45%！

可追溯、可持續(xù)

 如今，消費者比以往任何時候都更加關心產(chǎn)品的來源以及可持續(xù)性。同樣，可追溯性對于滿足監(jiān)管要求也十分重要。

區(qū)塊鏈正逐漸成為一種強大的工具，可以追蹤從原材料到最終產(chǎn)品的全生命周期。區(qū)塊鏈能夠安全、分布式地存儲產(chǎn)品信息，并且確保在供應鏈中的任何一個節(jié)點都不能隨意篡改，因此消費者可以充分信任產(chǎn)品的相關信息。

以食品為例，區(qū)塊鏈可以讓消費者對購買的食品進行從農(nóng)場到餐桌的追蹤，從而安心享用，讓肉類、大豆、奶制品的生產(chǎn)信息一覽無余。通過這種方式，智能工廠可以幫助制造商展示其產(chǎn)品質量以及企業(yè)的社會責任。

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